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       接触六西格玛以来,跟很多学员沟通发现学习六西格玛,有两个误区,一是认为6西格玛是一套工具,很简单,边用边学就可以;二是认为6西格玛很深奥,普通人学不会。其实一本书看下来,再看看六西格玛相关的文章,6西格玛不是简单的工具,它是一个完整的知识体系;当然也不是高深的难以理解,它是我们在行业内进行革新的知识体系,所以是从事各行业都需要去学习、研究的一门课程。

        在接下来的一段时间里要和大家一起学习6西格玛,由浅及深的学习。今天先从认识基本概念开始吧。

 

西格玛的起源

二十世纪八十年代, 美国在电子,汽车制造等传统经济领域被日本企业打得节节败退,而且日本企业还大举收购美国的企业,购买大量美国土地,并且彻底打破了美国企业“高质量高价格”的固有经营思维模式。

  在日本企业全球市场竞争的压力下, 从美国政府到美国的企业界都在想方设法来改善产品质量和成本。美国政府特别为此设立了鲍德里奇国家质量奖,而以 摩托罗拉为首的几家企业在 80 年度中期则研究出了应用于产品质量改善的 六西格玛管理方法( 6 s 或 Six Sigma )。

  自从采取六西格玛管理后,该摩托罗拉公司平均每年提高生产率 12.3 %,因质量缺陷造成的损失减少了 84 %,摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功,成为世界著名跨国公司,并于 1988 年获得首届美国鲍德里奇国家质量管理奖。

  到了 90 年代中期,六西格玛这种领先的质量管理方法被 GE 成功地演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化管理体系,继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的管理战略举措。 六西格玛也逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。

  六西格玛管理模式在摩托罗拉和 GE 两大公司推行并取得立竿见影的效果后,立即引起了世界各国的高度关注,各大跨国企业也纷纷效仿引进和推行 6 sigma 管理,从而在全球掀起了一场“六西格玛管理 ” 热潮。 

 

六西格玛对企业的好处:

  企业存在的原因是因为能够为社会创造价值,满足企业2类客户的需要,即内部客户和外部客户的需要。在激烈的市场竞争中,如何以更低的成本,更好的质量,更快的速度提供给客户产品或服务,是企业领导管理企业必须追求的目标。

  企业是由流程构成的,任何产品和服务都是流程的结果,因此任何缺陷和损失都可以归于有缺陷的流程。六西格玛正是通过一套科学而系统的发现问题和解决问题的管理方法,推动企业全员拥有量化的管理理念,以数据驱动为基础的工作方法,寻找引起流程变异的根源并进行有效的控制,从而极大提高客户的满意度,成为卓越运营的世界级企业。

 

对个人的好处:

  目前为止,任何企业都需要人来运营。每个人在企业的工作都分为2种:救火工作和流程工作。在流程不完善的企业,救火工作多于流程工作,这将导致企业提供的服务波动性大,员工工作压力大,出错的机会多。在成熟的企业,流程性工作多于救火工作,因为很多原来的救火工作将纳入流程的管控之中,防患于未然,这将极大减低企业的运营成本,提高流程的效率,员工的工作压力也会减轻。

  对个人来说,如何能有效地找到失火的原因,并用流程进行控制,是个人工作能力的体现。现代企业面临的问题越来越复杂,不能像过去一样靠经验来解决问题,而是要依据数据做出正确的判断。六西格玛作为一种科学的方法论,提供了一套发现问题和解决问题的逻辑路径,并在路径中打入了各种实用的分析工具,帮助我们能够逻辑而严谨的分析问题,快速找到问题的根源,可以极大提升我们的工作能力和效率,减低我们的工作负担,在为企业创造价值的过程中快速提升自身的价值。

 

认识σ

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的离散程度。对连续可计量的质量特性:用"σ"表示质量特性总体上对目标值的偏离程度,我们称之为西格玛值。

和我一起从零开始学习六西格玛(6sigma)第一课——张驰咨询

西格玛水平

西格玛值和西格玛水平是成反比的。西格玛值越大,则离散程度越大,表示生产流程或服务流程的西格玛水平越低,即流程能力越低。我们平常所说的六西格玛(6sigma)指的是六西格玛水平,在统计上代表每提供100万件产品或服务,只有3.4次缺陷。西格玛水平是一种表示品质的统计尺度,任何一个工艺程序或服务过程的质量水平都可用西格玛水平表示。

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什么是六西格玛

六西格玛(6σ/6sigma/six sigma)有三层含义:

①质量水平,即六西格玛水平(百万分之3.4不良)

②解决问题的方法论(DMAIC)

③持续改善的管理文化(获取竞争优势的战略、持续改进的活动、科学的问题解决方法体系、六西格玛管理文化)

 

六西格玛的组织结构

  六西格玛最有利的特色是它建立了一套保证改进活动得到完美表现的必要的基础结构。我们,在过去之所以有80% TQM实施者失败的最大原因就是缺少这样一个基础结构。六西格玛制度让企业中的极少的但具有决定性数量的人员专职从事改善和革新的工作。这些专职的改革者正是不断改变和完善的催化剂。以下便是实施六西格玛过程中所需要承担起这项不断革新任务的人员:

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DMAIC

六西格玛解决问题的五个步骤。

D=define(界定):明确问题,确定y(关键质量特性/关键过程特性)

M=measure(测量):确定基准,测量y=f(x)

A=analyze(分析):确定要因,确定y=f(x)

I=improve(改进):消除要因,优化y=f(x)

C=control(控制):保持成果,更新y=f(x)

 

战略

战略是指组织为适应未来环境的变化,追求长期生存和发展而进行的整体谋划和决策。战略是达成愿景、实现使命的手段。

 

SWOT

在战略制定时S和W用于分析内部环境,O和T用于分析外部环境。

S=strengths(优势)

W=weaknesses(劣势)

O=opportunities(机会)

T=threats(威胁)

 

BSC

平衡计分卡(balanced scorecard)是战略执行和绩效管理工具,强调组织各职能的目标和行动要平衡各相关方的利益、平衡长期目标和短期目标、平衡领先性指标和滞后性指标。

 

关键绩效指标测量系统

关键绩效指标测量系统应包括5W1H要素:

为什么测量(why):是关键的指标,能够反映组织的核心竞争力

测量什么(what):除了测量指标名称、指标值,还包括指标定义和计算公式

如何测量(how):测量方法,包括数据来源、获取方法、测量规程等

何时测量(when):测量时间、频次

在何处测量(where):地点、部门

谁测量(who):责任人

 

DFSS

DFSS=Design For Six Sigma 是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法。

 

IDDOV

DMAIC是产品或过程优化的流程,IDDOV则是产品设计的流程。 

I=identify(识别)DFSS在识别阶段的主要任务是收集和确定待开发产品的顾客需求,并论证即将开展的DFSS项目的可行性。

D=define(界定)是DFSS的核心过程,此阶段的任务是进一步细化展开“顾客的声音”

D=develop(开发)对新产品进行详细的局部设计,在前期工作给定的解决方案框架及关键质量特性和关键过程特性范围内进行新产品的设计

O=optimize(优化)对产品和过程设计优化,目标是在质量、成本和交付时间允许的基础上达到企业利益的最大化

V=verify(验证)对产品是否满足顾客要求、是否达到期望的质量水平予以确认。

 

 

未完待续......
 

 

 

六西格玛、DFSS、精益六西格玛》内容每周定期更新内容,敬请关注!


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