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精益与六西格玛的争论,并不是一个新的话题。自从20世纪80年代,制造型企业引进精益,运用丰田模式管理生产系统,减少浪费以后,许多企业放弃了质量改进方法转而钟情于精益,并形成箴言:精益更加简单,实施更快,无需太多培训,就能使很多员工参与到其中。现实情况也确实如此,大多数企业所实施的精益生产项目往往效果更好、实施更容易和见效更快。其实,具有这些优点是因为这些项目是针对那些适合于精益解决的问题的。到底采用精益还是精益六西格玛的,要取决于企业所面临问题的类型。

如果只考虑加快过程速度和缩短交货时间,可以很容易地应用精益快速改进方案解决过程中的制约问题。如果要让设备维护得更好,那就应该采用以关注维持设备正常运行为核心的全面生产性维护TPM 。而对服务型公司,没有实体货物,没有设备,业务比较单一,就别采用那些不必要的工具。如果要解决的是这样的问题:当解决方案不正确或不及时就会存在高风险,例如减少库存,降低劳动力成本或解决顾客抱怨,采用精益的方法可能就不是一种正确的决策。

企业如何正确选择精益或六西格玛(6sigma)管理项目?-张驰咨询

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六西格玛的,或是现在更被关注的精益六西格玛的,是当今最受欢迎的用于解决比较困难问题的持续改进技术。六西格玛技术得以普及,源于六西格玛黑带认识到他们的顾客所要求的许多关键质量特性(CTQ),不但是要解决其中的缺陷,还关系到过程加速和减少浪费,在大多数情况下,这些其实就是顾客的需求,对于许多服务型公司更是如此。因此,黑带们开始在六西格玛项目中应用一些精益工具来代替,六西格玛项目中精益工具的广泛使用形成了精益六西格玛,精益六西格玛的用于解决那些同时要减少缺陷和加快速度的问题。这种把精益和六西格玛质量两个阵营合并成为一个系统的想法,就形成了现在的精益六西格玛的,西格玛精益、精益六西格玛设计等系统。
 

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