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防错法是一门技术,有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止。

一、防错思路

1、消除失误

削除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法,符合质量的经济性原则,是防错法的发展方向。

2、替代法

替代法是对硬件设施进行更新和改善,使过程不过多依赖于作业人员,从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率,为一种较好的防错方法,缺点在于投入过大,另外由于设备问题导致的失误无法防止。

3、简化

简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化,流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此,简化流程为较好的防错方法之一,但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

4、检测

检测是在作业失误时自动提示的防错方法,大都通过计算器软件实现,为目前广泛使用的防错方法。

5、减少

从减少由于失误所造成的损失的角度出发,即发生失误后,将损失降至最低或可接受范围,目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

六西格玛防错技术的思路与运用法则!-张驰咨询

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二、防差错的运用法则

1、只生产所需的产品

有两层意思,一为只生产所需数量的产品,生产量超过需要量,不仅是一大浪费,而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会。二为生产时需牢记客户对产品的质量需求,使作业符合要求,背离客户需求,无从谈到质量,当然失误频频。

2、削减、简化、合并作业步骤

作业步骤越多,出现失误的机会越多,削减、简化和合并作业步骤,等于为减少失误创造条件,在新产品开发阶段,生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良。对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会。

3、使每个人都参与缺陷预防

质量是全员参与才可成就的,这早已成为共误,但人人树产预防失误、防止缺陷的观念,并参与缺陷预防才是最重要的。人人参与预防了,零失误、零缺陷可有望实现。

4、追求完美

在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求,比如质量的“零缺陷”,如果公司文化中认为零缺陷不可实现,无疑会纵容“人无完人,犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行,其结果可想而知。理念会直接影响人的行动,建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证。

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5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会

最好的系统是预防。最好的质量是不用检查和测试。如果在设计时间设计出专门的系统来防止可能出现的失误,将出错机会完全消除掉,则失误和缺陷自然消失。这是质量学家和工程师们努力追求的目标。

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