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    六西格玛设计与六西格玛改进的区别
 
  六西格玛改进和六西格玛设计之间的区别就在于:是对已有的产品进行改进,还是发明一种新的产品。或者是在破裤子上订补丁还是买条新裤子。杰克·韦尔奇曾经说过:“六西格玛改进是引进修理工,而六西格玛设计是引进了工程师”。由此可见六西格玛设计对于以研发为主的单位的重要性。
 
    六西格玛设计的作用
 
  ①质量方面
 
  产品的质量分别与产品的设计、工艺、生产控制有关,而影响产品质量最多的则是产品的设计。在设计阶段改进一点点,产品质量就会提升一大块。
 
  ②成本方面
 
  传统设计随着开发阶段的深入,成本是不断增加的,因此虽然设计阶段成本较低,但是后续成本越来越高且不好控制。六西格玛设计则与传统设计相反,产品研发阶段需要投入较多,需要考虑到各种可能发生的情况,这就意味着产品后续阶段改动少,迭代少,可以大幅减少设计更改所产生的费用。
 
 
 一、六西格玛设计的流程与工具
 
  六西格玛设计的流程有很多,同时还有很多流程不断出现,但是内容却大同小异,其中大部分流程包括定义、测量、分析、识别、设计、优化、验证等环节。因为六西格玛设计大多数隋况都是针对新产品和新工艺,因此去掉测量和分析阶段,从识别阶段开始进入设计更为合理,采用ICDOV五个阶段进行研究与应用。

 
  二、方法研究与应用
 
  六西格玛设计应用到了设计、生产、装配、试验等各个领域的专业知识和经验,而国内部分科研院所在机构设置上均包含以上领域,并且拥有大量工程经验,因此这些科研院所比较适合应用六西格玛设计的方法开展研发工作。研发工作应包括项目选择、团队组建、项目开展、工程移交等四方面内容。
 
  1、项目选择
 
  六西格玛设计项目应选择新研制项目或设计改进项目项目最终需要有实际产品,能够进行试验验证;同时所选择的项目周期不宜过长,以一年结束为宜;项目内容不宜过大,大项目应分解成若干个小项目进行。
 
  2、团队组建
 
  由于六西格玛设计项目比较复杂,需要依靠团队共同完成,因此在项目开展之前需要组成一个集成了设计、“六性”、工艺(制造和装配)、试验、质量管理、科研管理等不同学科(职能)人员的团队,团队需要有2-3名绿带共同负责,同时其他人员作为黄带给项目负责人提供支持,这个由2-3名绿带和若干名黄带组成的团队我们称之为“多功能团队”。
 
  3、项目开展
 
  项目开展过程中,应按照六西格玛设计的流程,通过ICDOV五个步骤,应用亲和图、需求树、质量功能展开等确认顾客需求;通过TRIz、PuGH筛选、功能流程图进行所设计项目的概念设计,使用风险分析、硬件FMEA、计分卡等进行结构设计;使用DOE、容差设计工具、健全性设计等进行参数优化、容差设计、系统集成;最后使用SPC、FTA、质量成本分析、质量评估工具等进行试验验证,制定控制计划并完成工程移交。
 
  4、工程移交
 
  通过DFSS的方法,完成所有设计、加工和试验验证后,统计相关数据,编制设计验证试验报告并完成相关评审、完善所有图纸、完成相关设计及材料规范的编制、完成可制造性/可装配性分析报告,并最终将所有材料移交给客户。
 
 
      三、六西格玛设计的意义
 
  ①从产品开发流程和技术角度来看,六西格玛设计是提高产品质量的保证。
 
  ②从产品开发过程中问题的解决方法分析,六西格玛能够提高解决问题的成功率,并能缩短研制或排故的周期。
 
  ③从经济角度考虑,六西格玛设计在能够减少设计更改的次数,降低产品研发费用;使用能够彻底解决产品质量隐患的设计方法能够防患于未然,降低产品因质量问题带来的成本。

 
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