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  精益生产管理强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
 
  1、做精益生产是增加成本
 
  目前许多企业经营者较偏重市场运作方面,特别是在广告投入上,不惜“一掷万金”,渴望收到立竿见影的效果,却轻视了显效期较长的“精益生产”的投资。这主要是有些管理者错误地认为:推行精益生产是增加成本,作为成本,当然应该尽量降低,因此,能省则省,在这方面投入的资金迟迟不肯下拨。殊不知,搞精益生产不是增加成本,而是一种对企业长效发展的投资,也是最有价值的投资,将获得的投资回报率也是最高的。
 
  2、企业效益好时不需做精益生产
 
  有的企业认为企业效益好时不需做精益生产。要知道今天的效益好,并不能保证明天的效益好。据统计,世界500强的企业平均寿命为30年左右,美国有80%的新企业在第二年就宣布倒闭。因而在企业经济效益好时,推行精益生产恰恰是为了保持企业可持续发展的长远之计。
 
  3、企业效益差时无钱做精益生产
 
  有的企业认为自己的经济效益不太好,因此对于精益生产的费用“望而生畏”,自己在企业里搞一搞就放弃了。殊不知这样会让自己的企业陷入这样一种恶性循环:不推行精益生产——经营不好——更不推行精益生产——经营更不好。要打破这种恶性循环,企业要端正认识,长远打算,聘请选择合适的精益人才,为自己打造一条突围之路。
 
  4、精益生产是灵丹妙药
 
  有的企业对与精益生产急功近利,希望立竿见影,恨不得一口气吃成个胖子。事实上,精益生产的推行需要全面的考察,精确的评估,做出细致的方案,并且坚定有力地实施下去。一切工作都是需要时间的,指望一两个月就能让企业大变样,做个简单的6S表面功夫或许有可能,想要让企业起死回生,焕发生机却是不可能的。精益,是持续的过程。
 
  5、精益生产工作流于形式
 
  在多年的生产管理工作中,曾遇到不少这样的管理层人员:自身对于精益生产的了解非常的少,因为老板感兴趣,并且雷厉风行地交代下去,而不得不拍胸脯做保证。然而在实际的精益生产工作中,往往流于形式,只想着做表面功夫好向老板交差。站在企业的利益角度考虑,这种“形式主义”是要不得的。



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