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       精益生产和六西格玛结合后会产生精益六西格玛,精益六西格玛结合了这二者的优势,因此,近几年推行精益六西格玛的企业比推行六西格玛和精益生产的企业多。那么精益生产和六西格玛分别存在哪些问题?
  一、精益生产方法的主要不足如下:
 
  1、缺乏严谨的定量分析
 
  精益方法解决问题的特点是更多地依赖专家经验与直觉,不能使用量化方法与专业工具管理流程,难以解决复杂的、综合的以及不明确的问题,决策也不易做到科学、准确和高效,难以真正实现“精益”。
 
  2、缺乏系统性改进方法的整合
 
  虽然精益生产能够从企业整体考虑消除浪费,但是它缺乏系统性改进方法的整合,过多追求短平快效果和短期利益,所以容易出现“非精益化反弹”现象。
 
  3、易受波动影响
 
  企业实施精益方法失败绝大多数是因为波动造成的,这些波动因素概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境((5M1E),实施精益生产前之所以要先导入5S和TPM等方法,就是要使5M1E因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定,也就很难真正实现“精益生产”。
 
 
  二、六西格玛管理培训在实施中存在一些问题
 
  1、如六西格玛培训强调精英的贡献
 
  六西格玛的成功实施离不开资深黑带、黑带等一批精英人员的贡献,他们的强力支持和推动一方面保证了六西格玛项目的成功;另一方面由于缺乏对普通员工全员参与的强调和重视,也使企业普通员工的积极性不高,这些问题都会降低六西格玛实施的应有效果,甚至导致实施失败。
 
  2、有些企业的黑带在项目中对现场的关注不够
 
  黑带大部分时间是在电脑前进行统计分析,这也很容易使企业的其他人员对六西格玛黑带的作用产生怀疑。
 
  关于精益生产和六西格玛分别存在的问题,小编就介绍这么多,通过时六西格玛管理培训精益生产培训的优势与不足的分析,可以看出,二者具有很强的互补性。

 
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