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  6六西格玛管理作为=企业提高竞争力的热门方法,已经被越来越多的企业推行。在推行六西格玛管理之前,企业对六西格玛管理方法的诞生做一些了解是很有必要的,那么六西格玛管理方式是如何诞生的?
  通讯部门一直是摩托罗拉最主要的制造部门,因而其质量的改进对整个公司有着至关重要的作用。通讯工程部的工程师比尔·史密斯是整个改进行动中的关键人物,他一直在思考如何让产品更具有竞争力。他收集了大量的数据,研究产品的竞争力与产品的返修率之间的关联性,发现产品缺陷严重影响了产品的竞争力。
 
  根据史密斯的研究成果和公司质量部门历时两年对摩托罗拉24家工厂的评估结果,摩托罗拉高级管理人员认识到,正是因为产品缺陷才使产品竞争力受到了致命的打击,而摩托罗拉的产品缺陷率远远高于日本竞争者,他们必须采取措施来减少或消除产品的缺陷。
 
  于是,摩托罗拉高级管理人员向CEO高尔文先生提交了一份题为“六西格玛机械设计公差”的文件,提出了如何减少或消除缺陷,提高产品质量的一些具体办法。那时,摩托罗拉的统计数据表明他们当时的质量处于四西格玛水平,即每100万次机会中有6800个缺陷。6六西格玛质量则是通过改进,要实现每100万次机会中只有3.4个缺陷的目标。通讯部门估计在未来六年可以实现这一目标,于是将这份规划命名为六西格玛方案。
 
  摩托罗拉公司实施六西格玛方案的具体目标反映在1987年高尔文写给所有员工的一封信中:到1989年将产品和服务质量提高10倍;到1991年达到至少100倍的改进;到1992年达到六西格玛的质量水平。
 
  “六西格玛质量”是摩托罗拉命名的方案,与其同时运行的还有与“顾客完全满意”紧密相关的四个战略行动:全面缩短生产周期、产品和制造挂钩、改善经营效益、员工全面参与管理。正是这一系列变革的战略行动,才使得摩托罗拉得以顽强地生存下来。
 
  关于六西格玛管理方式是如何诞生的,小编就给大家介绍这么多,希望以上内容能在一定程度上帮助到大家!


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