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  肯德基的精益管理-流程化、准时化、少人化
 
  【一】、流程化:
 
  厨房-总配-前台,这就是肯德基餐厅内的产品供应链。总配PC(组长)在这条供应链中占核心领导地位。随时根据前台顾客排队的情况去调动存量控制,协调前台、总配、厨房的整体生产与销售,并保证产品品质。一切以需求销售情况为前提下达生产指令。
 
  以劲汉堡为例:
 
  1、顾客有需求或生产准备需要;
 
  2、PC通过对讲系统向厨房下达生产劲脆腿肉指令;
 
  3、厨房员工立即生产;
 
  4、生产完毕,腿肉进入总配;
 
  5、腿肉作为半成品,由总配员工制作成汉堡;
 
  6、汉堡经前台员工售出。
 
  整个流程有两次滞留库存,一是腿肉在总配保温柜,二是汉堡在陈列柜,这两处都由总配控制管理。

 
  【二】、准时化:
 
  与拉式生产在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品,由需求拉动生产。如顾客到,点了汉堡;前台向总配要汉堡;总配向厨房要腿肉,生产于是流动起来。
 
  【三】、少人化:
 
  KFC把少人化应用得淋漓尽致,以总配工作站为例,在低峰期,整个大站只安排一个人,人流量大时,每个或几个小站安排一个人。最高峰时,每个小站甚至可以安排几个人,管理组支援。
 
  【四】、标准作业:
 
  KFC内部对新进员工实行一对多、师傅带徒弟模式。KFC的标准五花八门,各类操作都有标准,如大家熟知的就是它炸薯条精确到多少秒。健全的制度可以解决很多生产和管理问题,前提是认真严格执行。
 
  【五】、看板管理:
 
  看板在KFC最主要的就是总配的电子看板--电脑了吧,控制产品预制量。其余生产信息基本通过口头传达,效率高。
 
  【六】、均衡生产:
 
  KFC也有较强的均衡生产意识,如在就餐空闲期就把一些包装、酱等辅助生产原料准备好。在就餐高峰期前就预制一些产品。把原料进货、接货安排在凌晨等,都是为了工作均衡。在就餐高峰期,则进行混流生产,品种均衡。

 
 
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  6、防错法(Poka-Yoke)
 
  7、快速切换(SMED)
 
  8、价值流图析(VSM)
 
  9、JIT与看板管理
 
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  11、单件流与拉动式生产
 
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