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精益生产最大的敌人就是浪费,如何发现企业的浪费,培养具备能够发现浪费的能力。  
企业的经营管理活动里,无形中有一条贯穿始终的高速公路通道。通道的起点是市场新产品的研发,它贯穿着市场部、研发部、技术部、采购物料部、生产部、品质部、仓储物流等各个部门。产品流经这些部门的时候,就不难发现通道是顺畅还是有堵塞。  

一、七大浪费  
这条高速公路跑的是物流、信息流、价值流,是产品的传递和增值的过程。如果路上堵塞了,必然造成“高速路”变成低速、甚至是企业的死路。  
其中最重要的原因就是浪费,只有排除浪费,企业的“高速路”才会通畅,流动加快。  

二、恶贯满盈的浪费-生产过剩浪费  
大野耐一提出“七大浪费”,排名第一的就是生产过剩的浪费,“生产过剩的浪费”是“七大浪费”中性质最恶劣的浪费,如果允许这种浪费,其它六种浪费会同时发生。精益生产咨询公司都首先排除生产过剩浪费,其它隐藏的六种浪费都排除了,改善效果最明显。  
精益生产咨询公司  

三、活动≠工作  
能够产生价值的叫做“工作”,张驰咨询-精益生产力专家辅导客户观察作业改善的时候,发现生产的“活动”大部分没有产生价值,这种被称为“动作浪费”,动作的浪费非常惊人,必须结合精益工具方法去改善。  
时间-动作研究法-动作浪费的克星  
无效的活动需要进行分析改善,张驰咨询-精益生产力老师经常运用时间-动作研究法进行分析,分析找出改善的路径。  

四、动作经济四原则-改善的方法论  
1.减少动作次数  
消除动作本身或减少动作的次数,考虑减少和取消第2、3类动素通过夹具、改变动作顺序等改善措施来缩短动作时间。  

2.双手同时进行动作  
使用工治具改善,作业方法改善,使双手能同时使用,配合脚协作。  

3.缩短动作之距离  
伸手、步行、转身、蹲下等动作都存在浪费,合理的工序设计,缩短距离,消除浪费。  

4.使动作轻松  
基于人体工程学,动作方便轻省,减少疲劳作业,让作业更安全。  
张驰咨询-精益生产力提醒精益改善“以人为本”是精髓,始终贯穿改善之中,改善不是三个人的活,一个人干,而是科学优化,让工作更增值,员工的回报率更高。  
精益生产咨询公司辅导企业进行排除浪费,进行精益改善,一般会进行激励措施,民营企业进行改善妄图“一毛不拔”失败风险很大,最后改善组织和员工变成对立,“以人为本”变成口号。  
张驰咨询-精益生产力作为精益生产咨询公司会结合企业激励措施(奖金、表扬、职位加薪优先)配合精益改善,“造车先造人”育人在先,让员工从改善中成长,让企业在改善中发展。精益生产首选张驰咨询-精益生产力。

文章来源微信公众号:ZC精益生产管理观点杂谈

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